АО «Южноуральский арматурно-изоляторный завод» является одним из основных производителей подвесных изоляторов из закаленного стекла, фарфоровых изоляторов и линейной арматуры для воздушных линий электропередачи и распределительных устройств станций и подстанций.
Предприятие имеет четыре основных производства:
Производство стеклянных изоляторов
АО «ЮАИЗ» изготавливает тридцать три типа подвесных высоковольтных линейных изоляторов из закаленного электроизоляционного стекла с выдерживаемыми механическими нагрузками от 40 кН до 530 кН в соответствии с российскими и международными стандартами.
В результате использования закаленного стекла как диэлектрика и оптимальной разработки конструкции всех элементов, подвесные высоковольтные стеклянные изоляторы обладают несколькими важными преимуществами.
Это высокая сопротивляемость грозовым импульсам, отсутствие скрытых дефектов, механическая прочность на усталость, визуальное определение возможных повреждений.
Цех стеклянных изоляторов оборудован автоматическими линиями по производству стеклодеталей, поточными линиями сборки и испытания изоляторов.
Изоляторы соответствуют требованиям стандартов МЭК и Российской Федерации.
Технологические возможности стекольного производства АО «ЮАИЗ»
Производительность 10 000 т/год
|
Наименование |
Марка материала |
Масса, кг |
Габариты, мм |
| Стеклодетали для изоляторов | Щелочное стекло состава 7 ТУ 3413.11458-89 группы G100 (МЭК 672) | от 0,95 до 8,4 | диаметр от 175 до 360 строительная высота от 111 до 195 |
| Продукция под заказ | Щелочное стекло состава 7 ТУ 3413.11458-89 группы G100 (МЭК 672) | До 9 | Ø 420х250 |
Производство фарфоровых изоляторов
АО «ЮАИЗ» выпускает линейные штыревые высоковольтные и низковольтные изоляторы, опорные и опорно-штыревые изоляторы, корпуса для высоковольтных предохранителей, изделия специального назначения, а также высокоглиноземистые мелющие тела-цилиндры различных типоразмеров.
Линейные штыревые изоляторы применяют для крепления на них проводов, а также для изоляции их друг от друга и от заземленных металлических мачт на линиях электропередачи в электрических сетях.
Производство фарфоровых изоляторов представляет собой сложный комплекс технологических операций. Оно включает процессы приготовления исходных электрокерамических масс, оформление изоляторов и электроустановочных изделий. В производстве изделий из фарфора используются методы пластического формования и литья в гипсовые формы.
Первостепенное внимание при производстве электротехнического фарфора уделяется контролю качества на всех технологических операциях.
Технологические возможности фарфорового производства АО«ЮАИЗ»
Мощность производства - 8000 тонн в год
|
Наименование |
Марка материала |
Масса, кг |
Габариты, мм |
| Фарфоровые изоляторы в т.ч. армированные (штыревые,опорные, опорно-штыревые, проходные, стержневые) | Фарфор силикатный подгруппа 110, фарфор высокопрочный глиноземистый подгруппа 130 ГОСТ 20419 | до 8,0 | Диаметр до 250 длина до 400 |
| Изделия фарфоровые различного назначения (половая плитка для предприятий, для намотки нагревательных элементов печей сопротивления-стержни и трубки и т.д.) | Фарфор силикатный подгруппа 110 ГОСТ 20419 | до 2,0 | Диаметр до 250 длина до 400 ширина до 100 толщина до 50 |
| Высокоглиноземистые мелющие тела-цилиндры, ТУ 5750-138-00111120-97 | Глиноземистый материал подгруппа 620.1 с содержанием Al2О3 не менее 72% | до 2,0 | Диаметр до 90, высота до 90 |
| Фасонные изделия для кладки и ремонта печей и теплоагрегатов: горелочные камни,плиты, шайбы, трубки и т.д. | Шамот марки ША, ШБ, ГОСТ 390. Муллитокорунд марки МКС-72, ГОСТ 24704 |
до 30,0 |
Диаметр до 70 |
| Изготовление фарфоровых масс (пластичный вид, шликер) | Фарфор силикатный подгруппа 110, фарфор высокопрочный глиноземистый подгруппа 130 ГОСТ 20419 и все виды хозяйственного силикатного фарфора по рецепту заказчика | 1 | 1 |
| Дробление, помол, обогащение полевошпатовых, кварц-полевошпатовых материалов | 1 | 1 | 1 |
Литейный цех завода выпускает отливки шапок для комплектации изоляторов литьём в металлические формы (кокили), отливки для комплектации изделий линейной арматуры литьём по газифицируемым (полистирольным) моделям из высокопрочного чугуна и отливки для комплектации изделий линейной арматуры литьём в кокиль из алюминиевого сплава.
В процессе производства отливок контролируется химический состав чугуна, режим термической обработки отливок, структура чугуна, механические характеристики чугуна и отливок, качество цинкового покрытия и другие технологические параметры.
Для контроля техпроцесса в составе цеха функционирует литейная лаборатория, и в составе ОТК-лаборатория по определению механических свойств чугуна и отливок.
По завершении процесса производства партии отливок проходят приемо-сдаточные испытания по показателям, предусмотренным техническими условиями.
Технологические возможности литейного производства АО «ЮАИЗ»
|
Наименование процесса |
Основные технологические операции |
Масса отливки, кг |
Размеры в наибольшем измерении, мм |
Материал отливки |
|
|
Производство отливок из чугуна |
А.1. Литьё в металлические формы (кокильное литьё)
|
А. до 60
|
А. от 100 до 300
|
А. Высокопрочный чугун ВЧ 50 ГОСТ 7293-85 с добавкой молибдена
ГОСТ 1412-85 |
А.100 В.860 |
|
Производство отливок из алюминия |
Литьё в металлические формы (кокильное литьё) |
0,01-1,7 |
до 250 |
Алюминиевый сплав АК7 ГОСТ 1583-93 |
500 |
Кузнечно-прессовое производство
Кузнечно-прессовое производство обеспечивает изготовление линейной арматуры для высоковольтных линий электропередачи напряжением 35, 110, 220, 330, 500, 750, 1150 кВ, а также комплектующих деталей к изоляторам.
Линейная арматура является одним из основных видов продукции, выпускаемых заводом. В номенклатуру входят различные виды сцепной, поддерживающей, защитной, натяжной соединительной линейной арматуры.
В настоящее время производится более 500 наименований изделий сцепной, поддерживающей, защитной, натяжной и соединительной арматуры для комплектации ВЛ 35-1150 кВ.
Производство ориентировано на освоение и выпуск линейной арматуры для обеспечения комплектных поставок заказчику.
Применяются методы холодной листовой и горячей объёмной штамповки, сварки с последующим антикоррозийным покрытием деталей методом горячего цинкования, термодиффузионного цинкования или холодным гальваническим способом. Кузнечно-прессовый цех оснащен высокопроизводительным и быстро переналаживаемым оборудованием, позволяющим выпускать большую номенклатуру изделий.
Технологические возможности кузнечно-прессового производства АО«ЮАИЗ»
Мощность т/год: горячих штамповок 2 800
холодных штамповок 3 700
|
Метод обработки |
Обрабатываемый материал |
Масса обрабатываемой детали |
Габариты, мм |
| Высадка поковок типа стержня с утолщением, расположенном на одном конце |
Углеродистые стали с временным сопротивлением 40-65 кг/мм2 |
до 4 кг |
Прокат Ø 16-40 |
|
Горячая объемная штамповка поковок |
Углеродистые стали с временным сопротивлением 40-65 кг/мм2 |
до 4 кг |
Круглых: не более Ø 100х80 С удлиненной осью: 40х50х200 |
|
Вырубка, пробивка, гибка |
Углеродистые стали с временным сопротивлением 40-45 кг/мм2 |
|
Толщина до 8 мм, |
|
Неглубокая вытяжка, незначительная гибка Точность - по 16 квалитету |
Углеродистые стали с временным сопротивлением 40-45 кг/мм2 |
|
Толщина до 4 мм |
|
Механообработка: черновая и чистовая токарная обработка тел вращения |
Сталь |
|
до Ø 63 |
|
Термообработка: |
Закалка с отпуском, нормализация |
до 1 |
|
|
Галтовка |
|
до 40 кг |
Длина до 500 |
|
Цинкование горячее |
|
до 50 кг |
300х300х400 |
|
Электролитическое цинкование |
|
|
Крепёжные изделия с резьбой не более М22 |
Cпециализируется на изготовлении и проектировании всех видов инструментальной оснастки.
Технологические возможности инструментального производства АО«ЮАИЗ»
| Наименование продукции | Разновидности | Размеры изделий,мм | Максимальный вес, кг |
| Штампы холодной и горячей штамповки |
- разделительные (операции: вырубка, пробивка, резка, обрезка); |
500*500*300 | до 1500 |
| Детали, узлы и запасные части ко всем видам штампов | все виды | 1 | 1 |
| Инструмент и приспособления для объемного формования | все виды | 1 | 1 |
| Пресс-формы | - для литья металлического в кокиль; - для литья пластмассовых изделий; - для литья резинотехнических изделий; - для литья из сплавов цветных металлов; - для порошковой металлургии; - для изготовления выплавляемых и газифицируемых моделей; - для литья металлического под давлением. |
500*500*300 | до 1500 |
| Калибры | все виды | 1 | 1 |
Завод располагает комплексом инженерных служб и вспомогательных цехов, обеспечивающих разработку и освоение новых изделий, совершенствование и модернизацию существующих технологических процессов, изготовление оснастки и инструмента, ремонтные работы, транспортировку продукции до потребителя и другие вопросы жизнедеятельности предприятия.
Весь этот комплекс позволяет, постоянно увеличивая ассортимент и повышая качество наших изделий, предлагать нашим потребителям все лучшее из того, что есть у наших коллег и партнеров во всем мире.