ОАО «Южноуральский арматурно-изоляторный завод» является одним из основных производителей подвесных изоляторов из закаленного стекла, фарфоровых изоляторов и линейной арматуры для воздушных линий электропередачи и распределительных устройств станций и подстанций.
Предприятие имеет четыре основных производства:
Производство стеклянных изоляторов
ОАО «ЮАИЗ» изготавливает тринадцать типов подвесных высоковольтных линейныхизоляторов из закаленного электроизоляционного стекла с выдерживаемымимеханическими нагрузками от 40 кН до 300 кН в соответствии с российскими и международными стандартами.
В результате использования закаленного стекла как диэлектрика и оптимальной разработки конструкции всех элементов, подвесные высоковольтные стеклянные изоляторы обладают несколькимиважными преимуществами. Это высокая сопротивляемость грозовымимпульсам, отсутствие скрытых дефектов, механическая прочность наусталость, визуальное определение возможных повреждений.
Цехстеклянных изоляторов оборудован автоматическими линиями попроизводству стеклодеталей, поточными линиями сборки и испытанияизоляторов.
Изоляторы соответствуют требованиям стандартов МЭК и Российской Федерации.
Технологические возможности стекольного производства ОАО «ЮАИЗ»
Производительность 10 000 т/год
|
Наименование |
Марка материала |
Масса, кг |
Габариты, мм |
| Стеклодетали для изоляторов |
Щелочное стекло состава 7 ТУ 3413.11458-89 группы G100 (МЭК 672)
|
от 0,95 до 8,4 | диаметр от 175 до 360 строительная высота от 111 до 195 |
| Продукция под заказ | Щелочное стекло состава 7 ТУ 3413.11458-89 группы G100 (МЭК 672)
|
До 9 | Ø 420х250 |
Производство фарфоровых изоляторов
ОАО «ЮАИЗ» выпускает линейные штыревые высоковольтные и низковольтные изоляторы, опорные и опорно-штыревые изоляторы, корпуса для высоковольтных предохранителей,изделия специального назначения, а также высокоглиноземистые мелющие тела-цилиндры различных типоразмеров.
Линейные штыревые изоляторы применяют для крепления на них проводов, а также для изоляции их друг от друга и от заземленных металлических мачт на линиях электропередачи в электрических сетях.
Производство фарфоровых изоляторов представляет собой сложный комплекс технологических операций. Оно включает процессы приготовления исходных электрокерамических масс, оформление изоляторов и электроустановочных изделий. В производстве изделий из фарфора используются методы пластического формования и литья в гипсовые формы.
Первостепенное внимание при производстве электротехнического фарфора уделяется контролю качества на всех технологических операциях.
Технологические возможности фарфорового производства ОАО«ЮАИЗ»
Мощность производства - 8000 тонн в год
|
Наименование |
Марка материала |
Масса, кг |
Габариты, мм |
| Фарфоровые изоляторы в т.ч. армированные (штыревые,опорные, опорно-штыревые, проходные, стержневые)
|
Фарфор силикатный подгруппа 110, фарфор высокопрочный глиноземистый подгруппа 130 ГОСТ 20419 |
до 8,0 |
Диаметр до 250 длина до 400 |
| Изделия фарфоровые различного назначения (половаяплитка для предприятий, для намотки нагревательных элементов печейсопротивления-стержни и трубки и т.д.) | Фарфор силикатный подгруппа 110 ГОСТ 20419 |
до 2,0 |
Диаметр до250 длина до 400 ширина до 100 толщина до 50 |
| Высокоглиноземистые мелющие тела-цилиндры, ТУ 5750-138-00111120-97 |
Глиноземистый материал подгруппа 620.1 с содержанием Al2О3 не менее 72% |
до 2,0 |
Диаметр до 90, высота до 90 |
| Фасонные изделия для кладки и ремонта печей и теплоагрегатов: горелочные камни,плиты, шайбы, трубки и т.д. |
Шамот марки ША, ШБ, ГОСТ 390. Муллитокорунд марки МКС-72, ГОСТ 24704 |
до 30,0 |
Диаметр до 70 |
| Изготовление фарфоровых масс (пластичный вид, шликер) | Фарфор силикатный подгруппа 110, фарфорвысокопрочный глиноземистый подгруппа 130 ГОСТ 20419 и все видыхозяйственного силикатного фарфора по рецепту заказчика | 1 | 1 |
| Дробление, помол, обогащение полевошпатовых, кварц-полевошпатовых материалов | 1 | 1 | 1 |
Литейный цех завода выпускает отливки шапок для комплектации изоляторов литьём в металлические формы (кокили), отливки для комплектации изделий линейной арматуры литьём по газифицируемым (полистирольным) моделям из высокопрочного чугуна и отливки длякомплектации изделий линейной арматуры литьём в кокиль из алюминиевогосплава.
В процессе производства отливок контролируется химический состав чугуна, режимтермической обработки отливок, структура чугуна, механические характеристики чугуна и отливок, качество цинкового покрытия и другие технологические параметры.
Для контроля техпроцесса в составе цехафункционирует литейная лаборатория, и в составе ОТК -лаборатория по определению механических свойств чугуна иотливок.
Позавершении процесса производства партии отливок проходятприёмо-сдаточные испытания по показателям, предусмотренным техническимиусловиями.
Технологические возможности литейного производства ОАО «ЮАИЗ»
|
Наименование процесса |
Основные технологические операции |
Масса отливки, кг |
Размеры внаибольшем измерении, мм |
Материал отливки |
Мощность, т/год |
|
Производство отливок из чугуна |
А. 1. Литьё в металлические формы (кокильноелитьё) 1. Литьё по газифицируемыммоделям |
А. до60
|
А. от100 до 300
|
А. Высокопрочныйчугун ВЧ 50 ГОСТ 7293-85 с добавкоймолибдена
|
А. 100 В. 860 |
|
Производство отливок из алюминия |
Литьё в металлические формы (кокильное литьё)
|
0,01-1,7 |
до 250 |
Алюминиевый сплав АК7 ГОСТ 1583-93 |
500 |
Кузнечно-прессовое производство
Кузнечно-прессовое производство обеспечиваетизготовление линейной арматуры для высоковольтных линий электропередачинапряжением 35, 110, 220, 330, 500, 750, 1150 кВ, а такжекомплектующих деталей к изоляторам.
Линейнаяарматура является одним из основных видов продукции, выпускаемыхзаводом. В номенклатуру входят различные виды сцепной, поддерживающей,защитной, натяжной соединительной линейнойарматуры.
В настоящеевремя производится более 470 изделий линейной арматуры, в том числесцепной арматуры 210 типов, поддерживающей 36 типов, защитной 175типов, натяжной 8 типов, соединительной 40 типов.
Производствоориентировано на освоение и выпуск линейной арматуры для обеспечениякомплектных поставок заказчику.
Применяютсяметоды холодной листовой и горячей объёмной штамповки, сварки споследующим антикоррозийным покрытием деталей методом горячегоцинкования, термодиффузионного цинкования или холодным гальваническимспособом. Кузнечно-прессовый цех оснащен высокопроизводительным ибыстропереналаживаемым оборудованием, позволяющим выпускать большуюноменклатуру изделий.
Технологические возможностикузнечно-прессового производства ОАО«ЮАИЗ»
Мощность т/год: горячихштамповок 2 800
холодных штамповок 3 700
|
Метод обработки |
Обрабатываемый материал |
Масса обрабатываемой детали |
Габариты, мм |
| Высадка поковок типа стержня с утолщением, расположенном на одном конце |
Углеродистые стали с временнымсопротивлением 40-65 кг/мм2 |
до 4 кг |
Прокат Ø 16-40 |
|
Горячая объемная штамповка поковок |
Углеродистые стали с временнымсопротивлением 40-65 кг/мм2 |
до 4 кг |
Круглых: не более Ø 100х80 С удлиненной осью: 40х50х200 |
|
Вырубка, пробивка, гибка |
Углеродистые стали с временнымсопротивлением 40-45 кг/мм2 |
|
Толщина до 8 мм, |
|
Неглубокая вытяжка, незначительная гибка Точность - по16 квалитету |
Углеродистые стали с временнымсопротивлением 40-45 кг/мм2 |
|
Толщина до 4 мм |
|
Механообработка: черновая и чистовая токарная обработка тел вращения |
Сталь |
|
до Ø 63 |
|
Термообработка: |
Закалка с отпуском, нормализация |
до 1 |
|
|
Галтовка |
|
до 40 кг |
Длина до 500 |
|
Цинкование горячее |
|
до 50 кг |
300х300х400 |
|
Электролитическое цинкование |
|
|
Крепёжные изделия с резьбой не более М22 |
Cпециализируется на изготовлении и проектировании всех видов инструментальной оснастки.
Технологические возможности инструментального производства ОАО«ЮАИЗ»
| Наименование продукции | Разновидности | Размеры изделий,мм | Максимальный вес, кг |
| Штампы холодной и горячей штамповки |
-разделительные (операции: вырубка, пробивка, резка, обрезка);
|
500*500*300 | до 1500 |
| Детали, узлы и запасные части ко всем видам штампов | все виды | 1 | 1 |
| Инструмент и приспособления для объемного формования | все виды | 1 | 1 |
| Пресс-формы | -для литья металлического в кокиль; - для литьяпластмассовых изделий; - для литьярезинотехнических изделий; - для литья из сплавовцветных металлов; - для порошковойметаллургии; - для изготовления выплавляемых игазифицируемых моделей; - для литья металлическогопод давлением. |
500*500*300 | до 1500 |
| Калибры | 1все виды | 1 | 1 |
Заводрасполагает комплексом инженерных служб и вспомогательных цехов,обеспечивающих разработку и освоение новых изделий,совершенствование и модернизацию существующих технологическихпроцессов, изготовление оснастки и инструмента, ремонтные работы,транспортировку продукции до потребителя и другие вопросыжизнедеятельности предприятия.
Весь этот комплекс позволяет, постоянно увеличиваяассортимент и повышая качество наших изделий, предлагать нашимпотребителям все лучшее из того, что есть у наших коллег и партнеров вовсем мире.
